Damit aus Ihrer Konstruktion ein serienfähiges Bauteil wird
Zu Beginn besprechen wir mit Ihnen die technischen und kommerziellen Anforderungen Ihres Bauteils. Gemeinsam klären wir Einsatzbereich, Stückzahlen, Werkstoff, Qualitätsanforderungen sowie gewünschte Bearbeitungs-, Beschichtungs- oder Montageumfänge.
Anschließend prüfen wir, wie sich Ihr Bauteil technisch und wirtschaftlich optimal umsetzen lässt. Dabei bewerten wir Geometrie, Werkstoffanforderungen, Fertigungsrisiken und mögliche Optimierungspotenziale.
Auf Basis dieser Bewertung erhalten Sie ein Angebot. In der weiteren Abstimmung definieren wir gemeinsam die technischen Eckpunkte des Projekts, zum Beispiel Werkzeugkonzept, Speisung und den weiteren Ablauf.
Nach Ihrer Freigabe starten wir mit der Umsetzung. Wir leiten alle erforderlichen Schritte ein, koordinieren die Projektvorbereitung und schaffen die Grundlage für einen sicheren Serienanlauf.
Nach Freigabe durch den Kunden starten wir mit der Umsetzung. Werkzeugbau, Prozessvorbereitung und Projektorganisation werden koordiniert in die Wege geleitet.
Nach erfolgreicher Freigabe geht Ihr Bauteil in die Serienfertigung. Je nach Anforderung übernehmen wir weitere Prozessschritte wie Bearbeitung, Beschichtung und Montage – bis hin zur Lieferung des einbaufertigen Bauteils.
Wir unterstützen Sie bei der guss- und fertigungsgerechten Auslegung Ihres Bauteils – von der ersten Konstruktion bis zum montagefähigen Endprodukt. Im Fokus stehen eine funktionssichere Geometrie, ein prozessfähiges Toleranz- und Bezugskonzept (ISO GPS / GD&T) sowie klar definierte Anforderungen an Funktionsflächen und Oberflächen. So lassen sich Risiken in der Produktion frühzeitig minimieren – und die Umsetzung in Guss und mechanischer Bearbeitung wird planbar, stabil und wirtschaftlich.
Gussqualität entsteht nicht erst in der Fertigung – sie beginnt in der Auslegung. Deshalb prüfen und optimieren wir Ihre Bauteilkonstruktion frühzeitig mit einer Erstarrungssimulation (MAGMASOFT®). So stellen wir sicher, dass Geometrie, Speisung, Anschnittsystem und Prozessparameter zum Gussprozess passen – bevor Werkzeugkosten entstehen oder Serienprobleme auftreten.
Mit der Simulation machen wir den Erstarrungs- und Speisungsverlauf transparent und erkennen kritische Bereiche, in denen typischerweise Lunker, Porositäten oder Risse entstehen können. Auf Basis dieser Ergebnisse entwickeln wir konkrete Maßnahmen zur Prozess- und Bauteiloptimierung – praxisnah, fertigungstauglich und wirtschaftlich.
Der Werkstoff entscheidet maßgeblich über Bauteilqualität, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit. In unserer Werkstoffberatung unterstützen wir Sie bei der Auswahl und Auslegung geeigneter Werkstoffe für Gussprodukte – abgestimmt auf Anforderung, Einsatzbedingungen und Fertigungsprozess.
Wir berücksichtigen dabei u. a. mechanische Belastungen, Temperatur- und Korrosionsbeanspruchung, Gewichtsvorgaben, Bearbeitbarkeit sowie relevante Normen und Spezifikationen. Ziel ist ein Werkstoffkonzept, das technisch sicher ist und gleichzeitig kosten- und prozessoptimiert in Serie gefertigt werden kann.
Unsere Experten unterstützen Sie gerne bei Ihren Anforderungen und entwickeln mit Ihnen die passende Lösung.
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